智慧空壓站——典型案例
某海上裝備建造基地，地處江蘇省某工業園區，占地約140萬平方米。主要業務包括：自升式鉆井平臺、半潛式鉆井平臺、鉆井駁船及多功能輔助平臺的建造，鉆井船舾裝及大型海工結構件的建造。
在基地中，由五臺型號功率不同的空壓機組成空壓站，為整個生產基地提供著源源不斷的動力。
▲基地氣站
需求和挑戰：
1、生產效率低
根據管道壓力調整空壓機的工作狀態，手段比較單一，無法根據產能所需用氣量的變化進行自動調整空壓機的運轉，產生了較大的電能浪費。
2、無法適用全部工況
在空壓站由多臺空壓機組成空壓機組時，僅通過空壓機控制器調節，會導致空壓機長期在低頻，或者長期在高頻工作，沒有根據整個空壓站的用氣量動態調節每臺空壓機的工作狀態，產生不必要的耗電。
3、安全有隱患
在人為調整的情況下，可能存在兩個方面的安全隱患，一方面，當空壓機組功率長期處于較高的狀態，可能會由于機組排溫過高影響正常運行和設備壽命，甚至宕機；另一方面，當空壓機組產氣量不滿足用氣量，可能會影響生產過程，甚至生產停線。
4、不能掌握設備狀況，維護成本高
空壓機組都沒進行聯網，不能遠程實時查看設備運行狀況，也不能實時或者與統計用氣量，需要專人管理，效率低下。
智物聯攜手合作伙伴為該基地提供智慧空壓站整體解決方案，通過如來方略柜的現場部署實現，如來方略柜集成通訊、采集、計算、控制、存儲等核心功能，并部署了邊緣式全智能壓縮機組動態配載系統(Dynaload)。
智慧空壓站解決方案
一、聯接設備，感知數據：
基于MixIOT智慧工業核心引擎的智慧氣站解決方案，以“物聯對象”理論定義現場數據采集，實時進行數據采集，統計計算，并有效的過濾掉各類噪波數據、干擾數據，能夠準確無誤的計算出空壓站及各臺機組氣電比、耗電量等運營關鍵數據，在降低人工成本、減少運營人員的基礎上大大提升數據的準確性和報表實時性。
▲ 氣站監控界面
二、科學算法，智能調控：
智慧氣站集成部署了全智能壓縮機組動態配載系統(Dynaload)。基于采集到的空壓站內關鍵設備數據，結合實際生產需求，Dynaload系統運用科學的算法計算最優空壓機組動態配載策略，反向控制各臺空壓機運行狀態，在滿足實際需求情況下，進行設備動態組合，實時動態調配，盡可能降低各機組負載或減少開機機組，從而大幅降低壓縮空氣浪費和電能損失和保證氣源穩定。
▲ Dynaload系統示意圖
同時，調控不需要人為參與，解決了人為調節效率低下的問題。此外，廠區都配有氣罐，Dynaload系統還可以根據實際需要采集氣罐數據，并將氣罐數據納入計算中，能夠更加精細地進行空壓機控制。
三、工業互聯，轉型升級：
動力中心作為制造現場非常重要的組成部分，也是企業能耗管理重點所在。正是因其特殊性和代表性，動力中心的“智能化”升級，已被看作是傳統制造企業擁抱工業互聯網，進行產業升級轉型的第一步和最佳“切入點”。
▲ 現場施工對接圖
▲ 如來方略柜在現場
▲ 提供能耗報告和分析(節選)
智慧氣站在保證提供足夠的供氣量的情況下，結合實際生產需求，對空壓機組下的各臺設備進行動態組合，智能調控空壓機組的配載，減少空壓機組的耗電量，延長空壓機的設備壽命，為企業實現安全生產、節能減排、增產增效、精細管理的目標。
當前氣站月耗電大約在600000~650000度，根據近段時間監控的統計數據（上圖）可以看出該氣站用氣波動很大大，可節能空間很大。
項目實施后，通過估算最少可以降低該氣站 15%的電量浪費，月節電最低可達到約80000度，按工業平均用電0.7 元/度計算，一個月可節約電費56000元。
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