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      智物聯,引領工業物聯

      我們始終以技術創新創造價值,并夜以繼日的將互聯和工業智能的力量融入到各行各業
      以前所未見的高度、速度、精度和深度,讓關鍵所在 逐一實現。

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      典型案例丨“智慧粉磨站”水泥生產制造的智能化實踐


      【摘要】: “智慧粉磨站”的建成能夠顯著提升企業運營效率和管理效率,也是傳統水泥生產企業智能化轉型的重要一步。同時,憑借MixIOT系統的靈活擴展和面向未來的兼容性,能更好地從“粉磨站”無縫過渡到整個水泥生產工廠,最終實現整個廠區的智能化轉型升級。

      你見過怎樣的碾磨裝置? 是極具年代感的手動石碾,還是加工廠中各類全自動碾磨機器?

       

      今天,我們要討論的是一個高8米、長14米的“大家伙”:水泥生產流程中的大型“粉磨站”。

       
      通常,規模較大的水泥生產企業,其自動化生產能力較為完備。同時,也基本具有DCS等現場監控管理系統,但對于現階段的水泥生產加工企業而言,傳統的單點式設備管理方式已不再適用,粉磨站等大型耗能設備更是如此。
       

      轉型,勢在必行!

      某水泥客戶是華北地區領先的水泥材料化工生產企業,具有年產熟料310萬噸、水泥600萬噸、礦粉100萬噸、余熱發電1億度的能力。目前,正值該客戶全面推行數字化轉型升級的關鍵時期,借此契機,智物聯與其共建的“智慧粉磨站”項目應運而生。
       

      1、全面連接:

      粉磨站現場原有的DCS管理系統主要針對主體設備,對周邊輔機(選粉機、輥壓機、磨機、循環風機)的管理管控基本處在“一抹黑”的狀態。同時,輔機種類多,控制器種類多樣,傳統的手段很難將其統一管控。

      ▲ 智慧粉磨站核心設備監控

       
      通過在工業現場部署如來方略柜,將工業設備、現場控制器(PLC/DCS)與如來方略柜中的Aprus適配器相連接,實時采集設備運行和生產數據(如選粉機、輥壓機電流等等),就實現石灰原料生產全流程跟蹤、生產進度實時掌控。
       

      2、科學運營:

      DCS或組態軟件作為現階段工業過程控制和管理的主要手段,簡單、易用是它的最大的特性。但它們往往只能簡單地對設備生產數據進行展示和對生產過程進行監控,而無法掌控生產效率和噸耗電量等經濟性指標,對于一些需要“經驗”才能解決的生產現場問題更難以把控。

      ▲ 水泥粉磨工藝單元管理

       

      借助智物聯MixIOT多源異構數據集成能力和數據統計計算能力,我們實時統計并計算出粉磨站總體消耗(耗電、耗原料)情況、產出情況,計算得出生產效率等一系列經濟性參數,輔助一線操作人員管理和運營,進一步實現精益管理的目標。

      ▲ 智慧粉磨站綜合成本分析界面

       
      基于方略柜(MixIOT)構建起的全面物聯基礎,我們還將建立粉磨站能耗分析及優化體系,反饋調節和優化粉磨站內主要設備運行狀態,進一步提升其生產效率和降低生產用能,解決熟料生產過程中高能耗、質量不穩定和設備突發故障等各類問題。
       

      “智慧粉磨站”的建成能夠顯著提升企業運營效率和管理效率,也是傳統水泥生產企業智能化轉型的重要一步。同時,憑借MixIOT系統的靈活擴展和面向未來的兼容性,能更好地從“粉磨站”無縫過渡到整個水泥生產工廠,最終實現整個廠區的智能化轉型升級。

       

      ---THE END---

       

      智物聯Mixlinker

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      聯系電話:0755-23740592

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